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PP塑料造粒机

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PP塑料造粒机(环保节能型)是把聚乙烯、聚丙烯等废旧塑料经挤出、冷却、切粒生产出塑料颗粒的设备。生产出的颗粒用途广泛,包销售。是农民朋友和下岗职工理想的投资项目。本设备与破碎清洗机、切粒机配套生产线,工序简单,工艺先进,采用自动温控、电加热,用电少,无污染,自动化程度高。


PP塑料造粒机型号与图片列表

PP塑料造粒机报价/价格相关问题

  • 塑料薄膜造粒机辅机的选择应用与维护(三)
  • (9)由于挤出板(片)成型多采用T形模具结构,机筒与成型模具的过渡连接采用结构式连接颈。这种连接颈的内孔进料端呈圆锥形,出料端由圆锥形逐渐过渡变成矩形;两端用法兰分别与机筒和成型模具具体连接,从机筒经 ...

  • 滚刀式塑料薄膜切粒机刀片更换与调试
  •           滚刀式塑料切粒机是一种切粒机,主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、 ...

  • 选型指导2
  • 塑料薄膜造粒机也可称为编织袋造粒机,是由多台设备组成的生产线,很多朋友在选择设备上就不知道从何着手了,那么攀奇塑料薄膜造粒机厂家根据您的需要,给出了专业的选型搭配意见,可供朋友们参考;  1 ...

  • 选型指导1
  • 攀奇塑料薄膜造粒机选型方案塑料薄膜颗粒机是整套生产线,由多台设备组合而成,对于新入行的投资者就比较迷茫,攀奇给出塑料薄膜的选型方案,可供朋友们参考150型塑料薄膜造粒机,时产约250kg,24小时产量 ...

  • 选型指导3
  • 针对产量较大的投资朋友,攀奇也给出相对的选型意见,仅供参考220型塑料薄膜造粒机,时产约500kg,24小时产量11-12吨选型指导,仅供参考800型输送机1000型破碎清洗机捞料甩干机爬坡上料机(可 ...

PP塑料造粒机厂家选型指导

  • 废旧塑料薄膜造粒机冷却定型模结构设计要点
  • 塑料制品模具中的口模尺寸和形状是根据制品的结构形状和尺寸决定的。而经过塑料造粒机成型的粒子重新挤出成型时,从成型模具挤出的型坯,其结构形状及尺寸精度是冷却定型模控制、修整,而最终达到达到制品成型要求。 ...

  • 废旧塑料薄膜造粒机螺杆分配形模具原理
  • 废旧塑料薄膜造粒机螺杆分配形模具结构,实际就是在直歧管模具的等直径圆柱形管槽内加一根转动的螺杆。工作时螺杆转动,把进入模具内熔料均匀分配到模具整个横断面上,流向模唇口,使熔料的流量、流速及压力等在横断 ...

  • 技术百科2
  • 塑料薄膜造粒机又称编织袋造粒机、塑料袋造粒机,塑料薄膜主机包括机体、主电机、控制开关,其特点是机体右上部装有主轴,主轴上从前到后依次装有齿形分切圆刀、分条刀辊主动同步带轮、花型压辊主动同步带轮、被动皮 ...

  • 塑料薄膜造粒机挤出吹胀中空塑料制品成型生产故障
  • 塑料造粒机挤出吹胀中空塑料制品成型生产故障的原因及排除方法如下:1.螺杆旋转不平稳:(1)机筒温度波动大;(2)V形带传动中皮带在带轮上打滑,带轮或V形带磨损严重;(3)机筒加热温度控制失灵;(4)机 ...

  • 单螺杆塑料薄膜造粒机还是双螺杆塑料薄膜造粒机好?
  •         单螺杆塑料造粒机结构简单,操作方便,技术要求低,操作人员可以快速的掌握技巧,通过破碎清洗设备,可以一边破碎清洗,一边生产造粒,对于物料的特性要求 ...

  • 塑料薄膜造粒机无网模头.无网换网器技术应用
  • 无网模头又称无网过滤器、无丝网换网器、自动除杂模头、自动排渣过滤器,该设备设有高精度超强耐磨的合金钢锥形过滤套,过滤套上有采用国际高精加工设备制作而成的防堵塞单向熔体过滤微孔,起到允许熔融塑料通过,阻 ...

  • 如何处理废旧塑料薄膜造粒机工作中产生的有毒气体
  • 塑料薄膜造粒机包括机身、支架、电机、转子、刀片、定子、进料口、出料导板、一级筛网和二级筛网,支架安装在机身下端 ;定子安装在机身内壁上,转子安装在机身内壁上,并与定子有间隙,产品的刀片安装在定子和转子 ...

  • 技术百科1
  • 塑料薄膜造粒机的回收流程回收—破碎—清洗—干燥—造粒—挤出成型(新产品),而塑料薄膜造粒机生产线则占据了塑料回收流程中重要的一部分。本套流水线经多次实践升级,具有产量大、损耗小、故障率低、易操作、成本 ...

  • 双螺杆塑料薄膜造粒机开机操作
  • 塑料薄膜造粒机开机前准备①检查一切正常后方可启动主电机,并调整主机转速旋钮(注意开车前首先将调速旋钮设置在零位),逐渐升高主螺杆转速,在不加料的情况下空转转速不高于40r/min,时间不大于lmin, ...

  • 塑料薄膜造粒机的维护与保养
  • 塑料薄膜造粒机挤出中模头的使用与维护①熔融挤出模头中的组成零件在装配前要清除毛刺、污物,各部位清洗干净后才能进行组装。②组装或拆卸模头时,各零件要轻拿轻放,拆卸或组装过程中不许用手锤击打模头的各工作面 ...

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