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大棚膜塑料造粒机

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大棚膜塑料造粒机(环保节能型)是把聚乙烯、聚丙烯等废旧塑料经挤出、冷却、切粒生产出塑料颗粒的设备。生产出的颗粒用途广泛,包销售。是农民朋友和下岗职工理想的投资项目。本设备与破碎清洗机、切粒机配套生产线,工序简单,工艺先进,采用自动温控、电加热,用电少,无污染,自动化程度高。


大棚膜塑料造粒机型号与图片列表

大棚膜塑料造粒机报价/价格相关问题

  • 滚刀式塑料薄膜切粒机刀片更换与调试
  •           滚刀式塑料切粒机是一种切粒机,主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、 ...

  • 选型指导3
  • 针对产量较大的投资朋友,攀奇也给出相对的选型意见,仅供参考220型塑料薄膜造粒机,时产约500kg,24小时产量11-12吨选型指导,仅供参考800型输送机1000型破碎清洗机捞料甩干机爬坡上料机(可 ...

  • 选型指导1
  • 攀奇塑料薄膜造粒机选型方案塑料薄膜颗粒机是整套生产线,由多台设备组合而成,对于新入行的投资者就比较迷茫,攀奇给出塑料薄膜的选型方案,可供朋友们参考150型塑料薄膜造粒机,时产约250kg,24小时产量 ...

  • 塑料薄膜造粒机辅机的选择应用与维护(三)
  • (9)由于挤出板(片)成型多采用T形模具结构,机筒与成型模具的过渡连接采用结构式连接颈。这种连接颈的内孔进料端呈圆锥形,出料端由圆锥形逐渐过渡变成矩形;两端用法兰分别与机筒和成型模具具体连接,从机筒经 ...

  • 选型指导2
  • 塑料薄膜造粒机也可称为编织袋造粒机,是由多台设备组成的生产线,很多朋友在选择设备上就不知道从何着手了,那么攀奇塑料薄膜造粒机厂家根据您的需要,给出了专业的选型搭配意见,可供朋友们参考;  1 ...

大棚膜塑料造粒机厂家选型指导

  • 废旧塑料薄膜造粒机日常使用过程中按键失灵,是什么原因造成的
  •         塑料薄膜造粒机制造工艺的不断完善和发展,整体工艺逐渐向着智能化、节能化、高效化发展,目前市场上很多种类的塑料造粒机设备,已经配置了高端智能控制面 ...

  • 废旧塑料薄膜造粒机螺杆分配形模具原理
  • 废旧塑料薄膜造粒机螺杆分配形模具结构,实际就是在直歧管模具的等直径圆柱形管槽内加一根转动的螺杆。工作时螺杆转动,把进入模具内熔料均匀分配到模具整个横断面上,流向模唇口,使熔料的流量、流速及压力等在横断 ...

  • 废旧塑料造粒机生产期间交接班规程
  • ①交班人员应认真做好交接班记录,对本班生产制品产量及质量问题,生产中曾出现过哪些产品质量或生产设备故障问题,是怎样处理解决的,提示下班应注意事项等详细记录好。②接班人员应穿好工作服,提前20min上岗 ...

  • 废旧塑料薄膜造粒机冷却定型模结构设计要点
  • 塑料制品模具中的口模尺寸和形状是根据制品的结构形状和尺寸决定的。而经过塑料造粒机成型的粒子重新挤出成型时,从成型模具挤出的型坯,其结构形状及尺寸精度是冷却定型模控制、修整,而最终达到达到制品成型要求。 ...

  • 普通单螺杆塑料造粒机的基本结构和主要参数
  • 一、普通单螺杆废旧塑料造粒机的基本结构        单螺杆废旧塑料薄膜造粒机是国内应用最为普遍的通用型废旧塑料造粒机,普通单螺杆废旧塑料造粒机的结构主要由挤压 ...

  • 塑料薄膜造粒机辅机---冷却定径套(内压法定径)
  • 从成型模具的口模挤出的熔态料,是一种有较高温度的管坯。冷却定径套就是一种为管坯降温和限制、修正管坯几何形状的装置,用以保证管材制品的直径尺寸和几何形状精度,保证制品表面粗糙度符合制品质量要求。管坯的冷 ...

  • 新型塑料薄膜造粒机技术分析(二)
  • 塑料造粒机共挤出技术:塑料制品的共挤出成型技术,是指用不同的性能的树脂,分别投入到多台塑料造粒机内,每台造粒机塑化一种塑料树脂成熔融态,然后把各自塑化好的熔态料共同挤入到一个成型模具内,从模具挤出经冷 ...

  • 塑料薄膜造粒机零件的磨损问题是什么?
  • 塑料造粒机的磨损问题可能有许多形式和类型。一般具有运动零件的机械都会发生磨损,挤出机也难以幸免。塑料造粒机磨损会导致螺棱与机筒间隙的增大,磨损常常会发生在压缩段的末端。当螺杆具有较高的压缩比时,这类磨 ...

  • 塑料薄膜造粒机挤出吹胀中空塑料制品成型生产故障
  • 塑料造粒机挤出吹胀中空塑料制品成型生产故障的原因及排除方法如下:1.螺杆旋转不平稳:(1)机筒温度波动大;(2)V形带传动中皮带在带轮上打滑,带轮或V形带磨损严重;(3)机筒加热温度控制失灵;(4)机 ...

  • 塑料薄膜造粒机辅机的选择应用与维护(二)
  • (6)正常生产中,若出现板(片)坯脱辊,说明三辊温度过高,应适当降温,以熔态未定型板(片)坯与三辊辊面能完全贴紧时的温度为适宜;辊面温度过低,板(片)坯表面急速降温硬化,也不会让板坯紧贴在辊面上,从而 ...

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