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塑料薄膜造粒机辅机的选择应用与维护(三)

文章来源:https://www.panqizlj.com 发布时间:2019-08-22 浏览次数:14

(9)由于挤出板(片)成型多采用T形模具结构,机筒与成型模具的过渡连接采用结构式连接颈。这种连接颈的内孔进料端呈圆锥形,出料端由圆锥形逐渐过渡变成矩形;两端用法兰分别与机筒和成型模具具体连接,从机筒经过分流板、过滤网的熔料经过这里,由圆柱形压缩成厚片状进入成型模具腔内。(10)成型模具的最大口宽应比板(片)幅度大10-20mm,这样可把冷却定型的制品两端厚度超差及不整齐的端边切除,保证制品的幅宽尺寸。(11)成型模具中的模唇间隙调整尺寸应与制品厚度匹配,正常情况下应略小于制品厚度尺寸(从制品挤出模唇后略有些膨胀的方面考虑);当生产前把模具唇口间隙调均匀后,制品板(片)厚度误差可由三辊压光机的速度的变化来调整。如果挤出唇口的熔态料流速或流量不一致,还可通过调整模具体内阻流条与模腔壁间的间隙来控制。(12)成型模具温度控制用是中间部位略低于两端部位,注意温度过渡的合理布置,温度波动不应超过5摄氏度,否则对板(片)的厚度误差影响较大。(13)PE、PP和PVC板(片)挤出成型中的模具温度,一般是略高于塑化原料的机筒温度,通常高出5-10摄氏度.温度过高,PVC熔料易在模具中分解;温度偏低,则制品无光泽、易裂,强度下降。

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